核心原则：先定内尺寸（产品 + 间隙 + 内衬），再选外尺寸匹配托盘、货车、AGV / 立体库；同时兼顾堆叠、叉车、返空折叠。

　　围板箱尺寸分三类：内尺寸、外尺寸、有效高度；行业默认：长 × 宽 × 高（外尺寸居多，询价务必确认是内还是外）

　　一步：核算箱内净空（关键）

　　1）产品摆放方案

　　确定：单件外形、摆放层数、摆放方向（立放 / 平放）、一箱装几件

　　预留安全间隙：

　　硬产品（金属件、汽配）：单边5~10mm，方便放取、留内衬空间

　　易磕碰精密件：单边10~20mm，放置 EPE/EVA 内衬、刀卡

　　间隙太小：装货困难、挤压伤产品；间隙过大：产品在箱内晃动，产生货损，浪费空间

　　2）内宽、内长计算公式

　　箱体内长 = 产品长度方向总占用 + 两侧间隙

　　箱体内宽 = 产品宽度方向总占用 + 两侧间隙

　　箱体内高 = 产品堆叠高度 + 内衬厚度 + 顶盖预留间隙（一般 20~40mm）

　　示例：零件 380×260×120，一层放 2 件，平放，加 EPE 内衬，单边留 10mm

　　长向：380×2 +10×2 =780；宽向 260+10×2=280；高 120 + 内衬 + 顶盖余量

　　内尺寸至少：780×280×160

　　二步：匹配托盘基准（围板箱是托盘 + 围板 + 顶盖成套）

　　国内工业两大主流托盘规格，围板箱外尺寸优先贴合托盘，不超托盘边缘（外悬会导致叉车、堆叠不稳）

　　国标托盘 1200×1000mm（国内汽配、新能源、制造业常用）

　　围板箱外尺寸推荐：1200×1000

　　欧标托盘 1200×800mm（出口、外资工厂 milk-run）

　　围板箱外尺寸推荐：1200×800

　　小批量小件产品，也可用 1100×1100、1000×800 托盘配套围板箱

　　禁忌：箱体超出托盘，叉车转运、立体库容易刮蹭、掉箱。

　　三步：高度选型（重点，关系堆叠、载重、折叠）

　　围板箱高度 = 围板高度（可多段围板，2 段 / 3 段拼接）

　　满载堆叠高度

　　要同时满足：

　　仓库货架层高限制

　　货车车厢内高（公路厢车常用内高 2200~2400mm）

　　堆叠层数 + 顶盖 + 底托高度，总高度不能超限

　　底托（塑料托盘）高度一般 140~150mm，顶盖约 20~30mm

　　围板分段选择

　　单层围板：适合固定高度、简单周转

　　多段可拆围板（2 节 / 3 节）：同一套底托，更换不同高度围板，适配多款产品，资产复用率更高（适合多品类零部件工厂）

　　提示：围板高度不宜过高，过高后箱体侧向刚度下降，堆叠容易鼓包；PP 蜂窝围板常规推荐单节围板高度≤500mm